車銑復合機又稱車銑復合數控機床、車銑復合數控車床，可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產品制造工藝鏈，這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠提高生產效率。

　　復合機床是為了提高復雜異型產品的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為高效精密的加工工藝方法。車銑復合加工設備的出現為提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案，可根據客戶需要加工的零件不同配合相應的3軸或者5軸系統。

　　車銑復合機結構合理，機電一體化設計，整體造型美觀，操作、維修方便，加工性能廣泛，適用于有色金屬、黑色金屬及非金屬零件的加工，能完成圓柱、圓錐、階梯軸、端面、鏜孔、切槽、螺紋、圓弧面等車削加工。

　　一、車銑復合機比一般數控車床具有如下優勢：

　　1、整體鑄造床身，導軌跨距大，剛性好。

      2、X向行程大，適合多種功能部件的安裝使用。

      3、車銑鉆攻一次裝夾完成，精度高、效率高。伺服主軸定位、分度精度高，可自動剎車，加工質量穩定可靠。

　　4、進口銑削動力頭，可靠性高。

　　二、此機床為車銑復合機床，可以在一臺機床上既可以完成車的工序又可以完成銑的工序：

　　1、縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。

　　2、減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

　　3、減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

　　4、在選擇較佳切削用量、高質量刀具情況下，特別是對有色金屬加工能達到以車代磨的效果。

　　5、通過數控系統控制驅動器、電機、變頻器，實現主軸無級變速、正反轉和縱橫向進給的二軸聯動，以及換刀等功能，從而實現各種功能的切削加工。加工零件前，應先按零件圖選擇合適的工藝進行編程，并將程序輸入系統，經過對刀后，便可進行試切削。