車(chē)銑復(fù)合機(jī)的進(jìn)給系統(tǒng)承擔(dān)著驅(qū)動(dòng)刀具或工件按預(yù)設(shè)軌跡運(yùn)動(dòng)的重任，其故障會(huì)直接影響加工精度與效率。處理這類(lèi)故障需結(jié)合機(jī)械傳動(dòng)與電氣控制的協(xié)同特性，采取針對(duì)性措施恢復(fù)系統(tǒng)穩(wěn)定性。
 

　　進(jìn)給系統(tǒng)卡頓或異響多源于機(jī)械傳動(dòng)部件的異常。當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不順暢時(shí)，首先檢查滾珠絲杠與螺母的配合狀態(tài)，若存在明顯間隙或卡滯，需拆解絲杠副，清潔滾道內(nèi)的鐵屑與油污，更換磨損的滾珠與保持架。導(dǎo)軌滑塊若因潤(rùn)滑不足產(chǎn)生干摩擦，會(huì)伴隨刺耳異響，此時(shí)應(yīng)清理導(dǎo)軌表面，補(bǔ)充專(zhuān)用導(dǎo)軌油，并檢查潤(rùn)滑管路是否堵塞，確保潤(rùn)滑油能均勻到達(dá)摩擦面。對(duì)于齒輪齒條傳動(dòng)的進(jìn)給軸，若嚙合間隙過(guò)大導(dǎo)致沖擊異響，可通過(guò)調(diào)整齒輪中心距或更換磨損齒輪恢復(fù)正常嚙合。
 

　　進(jìn)給精度超差的處理需兼顧機(jī)械校準(zhǔn)與參數(shù)優(yōu)化。當(dāng)定位精度偏離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，先用激光干涉儀檢測(cè)軸系的反向間隙與螺距誤差，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)補(bǔ)償功能進(jìn)行修正 —— 反向間隙過(guò)大時(shí)，可適當(dāng)增加補(bǔ)償值；螺距累積誤差則需分段設(shè)置補(bǔ)償參數(shù)。若機(jī)械部件存在結(jié)構(gòu)性變形，如絲杠彎曲導(dǎo)致的周期性誤差，需對(duì)絲杠進(jìn)行校直或更換，并重新調(diào)整支撐軸承的預(yù)緊力，確保絲杠在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的徑向跳動(dòng)控制在允許范圍內(nèi)。
 

　　進(jìn)給軸失控或抖動(dòng)多與伺服系統(tǒng)相關(guān)。當(dāng)伺服電機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)時(shí)，需檢查驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置，如增益參數(shù)過(guò)高會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)振蕩，可逐步降低比例增益直至振動(dòng)消失。編碼器反饋信號(hào)異常也會(huì)引發(fā)進(jìn)給不穩(wěn)定，此時(shí)應(yīng)檢查編碼器線(xiàn)纜是否屏蔽良好，接頭是否松動(dòng)，必要時(shí)更換屏蔽線(xiàn)纜以減少電磁干擾。對(duì)于閉環(huán)控制的進(jìn)給系統(tǒng)，若光柵尺讀數(shù)頭臟污，會(huì)導(dǎo)致信號(hào)丟失，需用專(zhuān)用清潔劑擦拭讀數(shù)頭與光柵尺表面，恢復(fù)信號(hào)連續(xù)性。
 

　　日常維護(hù)中，需定期檢查進(jìn)給系統(tǒng)的防護(hù)裝置，防止冷卻液與切屑進(jìn)入傳動(dòng)部件；按規(guī)定周期進(jìn)行絲杠與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑保養(yǎng)，避免因維護(hù)缺失導(dǎo)致故障頻發(fā)。通過(guò)機(jī)械調(diào)整、參數(shù)優(yōu)化與系統(tǒng)維護(hù)的綜合措施，可有效解決進(jìn)給系統(tǒng)各類(lèi)故障，保障車(chē)銑復(fù)合機(jī)的加工性能。